ALVIANITASARI, Dewi (2021) Pendekatan Lean Manufacturing Menggunakan Metode Cost Integrated Value Stream Mapping Guna Mengurangi Waste di Lantai Produksi Bulu Mata Palsu (Studi Kasus : PT. Hyup Sung Indonesia). Skripsi thesis, Universitas Jenderal Soedirman.

	PDF (Cover) COVER_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Download (45kB)
	PDF (Legalitas) LEGALITAS_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB)
	PDF (Abstrak) ABSTRAK_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Download (148kB)
	PDF (BabI) BAB I_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB)
	PDF (BabII) BAB II_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Restricted to Repository staff only Download (972kB)
	PDF (BabIII) BAB III_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Restricted to Repository staff only Download (889kB)
	PDF (BabIV) BAB IV_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB)
	PDF (BabV) BAB V_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB)
	PDF (BabVI) BAB VI_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Restricted to Repository staff only Download (516kB)
	PDF (DaftarPustaka) DAFTAR PUSTAKA_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Download (370kB)
	PDF (Lampiran) Lampiran_Dewi Alvianitasari_H1E017010_Skripsi_2021.pdf Restricted to Repository staff only Download (514kB)

Abstract

PT. X merupakan industri manufaktur yang memproduksi bulu mata palsu. Pada perusahaan terdapat permasalahan yang mengakibatkan terjadinya permasalahan output. Ketidakstabilan pada output produksi dikarenakan adanya permasalahan waste dalam proses produksi bulu mata palsu. Seperti adanya produk defect, waiting process dan Inappropriate processing. Dari permasalahan yang dihadapi PT. X, maka dibutuhkan suatu penyelesaian untuk mengurangi pemborosan dilantai produksi dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing. Dengan mengintegrasikan metode Activity Based Costing (ABC) di dalam aliran Value Stream Mapping (VSM), menghitung hasil waste terbesar dengan metode Value Stream Analysis Tools (VALSAT) dan menggunakan Root Cause Analysis (RCA) kemudian, mengusulkan rekomendasi perbaikan. Rekomendasi perbaikan yang diberikan antara lain, penerapan continuous flow, penggabungan kerja, dan pengiriman bahan baku seminggu sekali. Hasil dari perbandingan antara current dan future cost integrated value stream mapping adalah production lead time berkurang dari 0,5 hari menjadi 0,36 hari, kemudian total value added cost dari Rp. 2.049 menjadi Rp. 1.561 dan untuk total non value added cost dari Rp. 12.754 menjadi Rp. 11.243 selanjutnya untuk travel distance dari 99 meter menjadi 79 meter.

Actions (login required)

View Item