NAINGGOLAN, Marta (2026) Peningkatan Kualitas Produk Pada Workcenter APESA1 Menggunakan Pendekatan Lean Six Sigma (Studi Kasus: PT Dirgantara Indonesia). Skripsi thesis, Universitas Jenderal Soedirman.

	PDF (Cover) COVER-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Download (235kB)
	PDF (Legalitas) LEGALITAS-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Restricted to Repository staff only Download (1MB)
	PDF ABSTRAK-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Download (300kB)
	PDF (Bab1) BAB 1-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Restricted to Repository staff only until 13 February 2027. Download (297kB)
	PDF (Bab2) BAB 2-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Restricted to Repository staff only until 13 February 2027. Download (703kB)
	PDF (Bab3) BAB 3-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Restricted to Repository staff only until 13 February 2027. Download (392kB)
	PDF (Bab4) BAB 4-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Restricted to Repository staff only Download (726kB)
	PDF (Bab5) BAB 5-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Restricted to Repository staff only Download (637kB)
	PDF (Bab6) BAB 6-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Download (265kB)
	PDF (DaftarPustaka) DAFTAR PUSTAKA-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Download (280kB)
	PDF (Lampiran) LAMPIRAN-MARTA ROMAULI-H1E022061-SKRIPSI-2026.pdf Restricted to Repository staff only Download (889kB)

Abstract

Workcenter APESA1 pada Divisi Perakitan dan Integrasi Pesawat Terbang (AC1000) PT Dirgantara Indonesia merupakan unit produksi yang berperan dalam perakitan dan pembuatan komponen struktur untuk berbagai program pesawat, seperti NC212, CN235, NC295, dan N219. Namun, data produksi tahun 2023–2024 menunjukkan tingkat defect yang tinggi, yang menurunkan efisiensi produksi, meningkatkan aktivitas rework dan scrap, serta menghambat pemenuhan standar kualitas industri kedirgantaraan. Jumlah defect yang mendekati atau melebihi jumlah unit yang berhasil diproduksi mengindikasikan bahwa proses belum stabil dan memerlukan analisis komprehensif untuk mengidentifikasi akar penyebab dominan. Penelitian ini bertujuan menentukan penyebab utama terjadinya defect serta merumuskan tindakan perbaikan terstruktur menggunakan pendekatan Lean Six Sigma. Metode penelitian mengikuti tahapan DMAIC yang mencakup pengukuran performa proses menggunakan metrik Six Sigma, identifikasi waste melalui Waste Assessment Model, serta analisis akar penyebab menggunakan Fault Tree Analysis (FTA). Hasil tahap Measure menunjukkan level sigma sebesar 2,48σ, yang mengindikasikan rendahnya kapabilitas proses. Dari lima karakteristik Quality Assurance, Classification memiliki level sigma terendah sebesar 2,59σ. Hasil FTA mengonfirmasi bahwa penyebab dominan defect berasal dari penggunaan alat cutting yang telah melampaui usia pakai optimal akibat tidak adanya kebijakan penggantian preventif. Oleh karena itu, ditetapkan Preventive Replacement Interval (PRI) berbasis pola peminjaman dan penggunaan alat sebagai batas operasional penggantian sebelum penurunan performa terjadi, guna menekan defect dan meningkatkan stabilitas kualitas proses secara berkelanjutan.

Item Type:	Thesis (Skripsi)
Nomor Inventaris:	H26062
Uncontrolled Keywords:	Lean Six Sigma, defect, DMAIC, FTA, Preventive Replacement Interval
Subjects:	C > C618 Commercial products
Divisions:	Fakultas Teknik > S1 Teknik Industri
Depositing User:	Mrs Marta Romauli Crisanti Nainggolan
Date Deposited:	13 Feb 2026 12:38
Last Modified:	13 Feb 2026 12:38
URI:	http://repository.unsoed.ac.id:443/id/eprint/39664

Actions (login required)

View Item